ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကြောင်သွေးစက်ရုံတစ်ခုသည် မည်သို့၍ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသနည်း။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ဝယ်ယူမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

သဘာဝနှင့် အပင်များမှထုတ်လုပ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို တည်တန့်ခိုင်မြဲစွာ ဝယ်ယူခြင်း

အကောင်းဆုံး ကြောင်အမှိုက် စက်ရုံများသည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် စိုက်ပျိုးရေးနှင့် FSC အတည်ပြုထားသည့် အပင်မျှင်များကို အသုံးပြုသည့် ပေးသွင်းသူများကို နှစ်သက်ကြသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၇၈ ရာခိုင်နှုန်းမှာ ယခုအချိန်တွင် စိုက်ပျိုးရေးဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများကို စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများအတိုင်း စစ်ဆေးနေပါသည် (၂၀၂၄ အမွေးအကောင်လုပ်ငန်းစံတမ်း)။ တိုးတက်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် AI စွမ်းအားဖြင့် ပံ့ပိုးရေးလမ်းကြောင်း ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စပါး၊ ဂျုံနှင့် ဘဲမြောက်စသည်တို့ကို စိုက်ပျိုးခြင်းမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ စိတ်ချယုံကြည်စွာ ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။

ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှု စံနှုန်းများကို သေချာစေခြင်း

ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို ဓာတုဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ ဓာတုပိုးသတ်ဆေးများ (<1 ppm ခံနိုင်ရည်) နှင့် ဓာတုအမှုန်များ (<0.5 ppm ကက်ဒီယမ်) ကို စစ်ဆေးပါသည်။ NSF/ANSI 347 စံနှုန်းများအောက်တွင် အတည်ပြုထားသည့် စက်ရုံများတွင် အလဲလွန်များကဲ့သို့သော ဓာတုအမှုန်များကို သီးခြားသိမ်းဆည်းထားပါသည်။ ဘလောက်ချိန်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် စာရွက်စာတမ်းများကို စားသုံးသူများအနေဖြင့် QR ကုဒ်များကို အသုံးပြု၍ ပေးသွင်းသည့် မူလအရင်းအမြစ်များကို စစ်မှန်မှုကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။

ဘေးကင်းမှု၊ တူညီမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို စစ်ဆေးခြင်း

ကြီးမားသော ပရိုတိုကောလ်များတွင် စွန့်ပစ်နေရာများတွင် 72 နာရီကြာ ဇီဝဆိုင်ရာ ဖျက်စီးနိုင်သောစမ်းသပ်မှုများ၊ ASTM F1306 မိုက်ခရိုဘီယာခုခံမှုကို အတည်ပြုခြင်း၊ အီလက်ထရိုစတက် နှိမ်နင်းမှုဖြင့် ရရှိသော 98% မှုန့်များကို နှိမ်နင်းခြင်းတို့ပါဝင်ပါသည်။ မကြာသေးမီက ဘဝအဆင့်ဆင့် အကဲဖြတ်မှုများအရ မြေဆွေးအမှိုက်များကို ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် များပြားစွာ အသုံးပြုနေကြသည်။

မှုန့်များကင်းရှင်းပြီး ဓာတ်မတည့်မှုကင်းရှင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု

တိကျသော စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် မှုန့်များလျော့နည်းစေရန် နည်းပညာများ

ယနေ့ခေတ် ကြောင်သွေးထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများသည် မှုန့်များကို လျော့နည်းစေရေးတွင် အတော်လေး ကျွမ်းကျင်လာပြီဖြစ်ပြီး စက်ရုံအချို့သည် 2023 ခုနှစ်က Material Science Journal တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့် သုတေသနအရ မှုန့်ပျောက်ကွယ်မှု ၉၉ ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုမိုရရှိထားပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများတွင် HEPA စစ်ထုတ်စက်များနှင့်တွဲ၍ စက်ဝန်းစီစဉ်ထားသော မှုန့်စုစည်းသည့်စက်များကို အသုံးပြုကြပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ၀.၃ မိုက်ခရွန်အထိ အမှုန့်အမှုန်ငယ်များကို ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ ဤစီစဉ်မှုမှာ ကမ္ဘာ့လေထုအရည်အသွေး စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အဆုတ်သို့ ဝင်ရောက်လာမည့် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အလိုအလျောက် စစ်ထုတ်သည့်စနစ်လည်း ပါဝင်ပြီး ကြောင်သွေးသည် စတိုးဆိုင်များတွင် ရောင်းချရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အကြီးစားအမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အားလျော့နည်းသော ပြင်းထန်မှုများအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော ဖော်မူလာများ

ကြွက်သူမျိုးနှင့် ကုန်းကျွန်းသီးမှ ထုတ်လုပ်သော ကာဗွန်မှုန့်ကို ဓာတုဆိုင်းများနှင့် အစားထိုးရန် အသုံးပြုပါသည်။ ကြောင်တို့၏ ဓာတ်မတည့်မှုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကြောင်တို့၏ ခုခံအားစနစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသော ပုံစံများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ကြောင်တို့၏ ၁ ကောင်လျှင် ၇ ကောင်တွင် ဓာတ်မတည့်မှု ရှိသည်ဟု Feline Health Institute 2023 တွင်ဖော်ပြပါသည်။ စက်ရုံများတွင် ဓာတုပါဝါများကို မသုံးဘဲ ပရိုတင်းဓာတ်များကို ဖယ်ရှားရန် အင်ဇိုင်းကုသမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ အဆင့်ဆင့်စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်၍ pH တန်ဖိုးကို ၆.၈ မှ ၇.၂ အထိ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤတန်ဖိုးများမှာ ကြောင်တို့၏ ခြေထောက်နှင့် နှာခေါင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးကျန်းမာရေးအခြေအနေကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

အမှုန့်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အစွမ်းထက်အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း

အစွမ်းထက်အမှုန့်ပြုလုပ်သောစက်များသည် ၃D မြေပုံဆွဲခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တစ်ညီတည်းသော အမှုန့်များ (၂-၄မီလီမီတာ အချင်း) ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤတိကျမှုမှာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း အမှုန့်အမှိုက်များ မဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အမှုန့်များ၏ အရည်စုပ်ယူမှုသည် ပုံစံများကွဲပြားသော အမှုန့်များထက် ၆၈% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည် (Absorbency Trials 2023)။ အစိုဓာတ်ကို တိုင်းတာသော စနစ်များက အပူပေးခြင်းကို ±၁% တိကျမှုအထိ ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ဘက်တီးရီယာများ ပေါက်ဖွားရာနေရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အက်ကွဲပြားခြင်း၊ စုပ်ယူမှုနှင့် အနံ့ထိန်းချုပ်မှုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများ

အက်ကွဲပြားမှုအားနှင့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ခြင်း

ကော်ဖီဇာလုပ်ငန်းရှင်များသည် ကော်ဖီပြားများကို စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ၂ ကီလိုဂရမ်ခန့် ဖိအားပေးသည့်အခါတွင် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ မည်မျှထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ကိုစစ်ဆေးရန် ASTM စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ကြသည်။ အချို့သော နည်းပညာအသစ်များသည် ကာကွယ်မှုအတွက် အရည်ကို တစ်မိနစ်အတွင်း ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် စုပ်ယူနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ကော်ဖီများစွာရှိသည့်နေရာများတွင် အရေးကြီးသော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးကုများက အမှုန့်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လွယ်လင့်တကူ တိုက်ဆိုင်းနိုင်စေရန် ဖန်တီးရန် အလေးထားကြပြီး အပ်မသင့်သော မှုန့်များ သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များကို မခဲလိုက်စေရန် သေချာစေရန် ဖန်တီးကြသည်။ သို့သော်လည်း ကော်ဖီများမျှော်လင့်ထားသော အမှုန့်အမျှင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် ဖြစ်သည်။ အကောင်းမြင်မှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးကြားရှိ ဤပြဿနာကို ပြီးခဲ့သောနှစ်က Feline Materials Science ဂျာနယ်တွင် ဖော်ပြခဲ့သည်။

ဖွဲ့စည်းပုံ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့်အတူ ဇီဝဆိုင်ရာ ပြန်လည်ဖျက်ဆီးနိုင်သောအရာများကို မျှတစွာထိန်းသိမ်းခြင်း

ကေးစ်စီဗာစတားခ် ကဲ့သို့ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကောင်းမွန်သော အပ်ဆောင်များသည် 72 နာရီတည်ဆောက်မှုကို ထိခိုက်မခံစားဘဲ မြေဆုပ်ခြင်းကို 30 ရက်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံများတွင် အမျှင်ဓာတ်ကို ပိုမိုသိမ်မွေ့စေရန် အပိုင်းအစများကို ဖိထားသော ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည် (1.2–1.4 g/cm³)။ ပိုကောင်းမွန်သော ပုံစံဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ပစ္စည်းများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် မြေကိုတူးဖော်ရာတွင် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

အနံ့ကိုဖျက်ဆီးရန် အထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် နန်းပေါ်ရှိ ပစ္စည်းများ

နန်းပေါ်ရှိ ဆီလီကာဂျယ်များနှင့် ဇီယိုလိုက်တ် သတ္တုများသည် အမိုနီယာမော်လီကျူးများကို အက်တမ်အဆင့်တွင် ဖမ်းဆုပ်ထားနိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှုများတွင် အနံ့ကို 90% လျော့နည်းစေပါသည်။ နောင်တွင် တီထွင်ထားသော နည်းပညာများတွင် ဆီးရှိ အယ်လ်ကာလိုင်းပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင်သာ လုပ်ဆောင်မည့် ပိုးပါးခြင်းကို တုံ့ပြန်သော အထုပ်ပိုးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အနံ့ကင်းစွာ လုပ်ဆောင်ပြီး ကောင်းကင်တွင်းသို့မဟုတ် ကောင်းကင်တွင်းများအတွက် အလွန်အကျွံ အနံ့များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ကော်ဖီလက်ထုပ်စက်ရုံတွင် အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်

တစ်ညီတစ်ညာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရိုဘော်တစ်စနစ်များ

ယနေ့ခေတ် ကြောင်သွေးစုတ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကြား တူညီမှုရှိစေရန် ရိုဘော့များကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ယူပြီး တပ်ဆင်သည့် နည်းပညာမှာ မိုက်ခရိုန်းအဆင့်အတန်းတွင် မယုံနိုင်စရာကောင်းလောက်အောင် တိကျမှုဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို စီမံပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က Ponemon မှ ပြုလုပ်ခဲ့သည့် လေ့လာမှုအရ လူသားများ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများ၏ တူညီမှုမရှိမှုကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤစနစ်များကို အထူးထိရောက်စေသည့်အချက်မှာ အလေးချိန်စစ်ဆေးသည့် ကိရိယာများနှင့် ဖြုတ်ခွဲစုဆောင်းရာတွင် လမ်းညွှန်ပေးသည့် ကင်မရာများကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုအတွက် မှုန့်ဖြစ်သွားသည့် အချိန်တွင် ပုံစံတူ သို့မဟုတ် အတူတူ သိပ်သည်းမှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

စိုထိုင်းဆ၊ pH နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို စောင့်ကြည့်သည့် စီးရီးအချိန်မှာပင် ကိရိယာများ

စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အရေးကြီးသောအချက်များကို စောင့်ကြည့်ရာတွင် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသော စီမံကိန်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အဆုတ်သင့်ပုံစုပေါင်းခြင်းအတွက် စိုထိုင်းဆသည် ၅ မှ ၇ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း ရှိနေရပါမည်။ အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အသားအရေကို မထိခိုက်စေရန် pH သည် ၆.၈ မှ ၇.၂ အတွင်း ရှိနေရပါမည်။ အပ်ပေါင်းစုများကိုလည်း ၁ ဂရမ်လျှင် ဘက်တီးရီယာပုံစုပေါင်းမှု ၁၀ ကွဲမျှသာ ခွင့်ပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအလယ်တွင် ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုအတွက် အနီရောင်ကြိမ်နှုန်းတိုင်းတာသည့် ကိရိယာများက အမြန်စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များက အားနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအမှုပ်များကို ဆက်လက်မလုပ်ဆောင်မီ ၀.၃ စက္ကန့်အတွင်း ပြဿနာကို ဖမ်းဆုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို တပ်ဆင်ထားသော ကုမ္ပဏီများက လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမြဲစောင့်ကြည့်ခြင်းကြောင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ ၉၉.၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ သန့်စင်မှုကို ရရှိနေကြပါသည်။

ဒေတာအခြေပြု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အမှားများကိုလျော့နည်းစေခြင်း

ရုံးချုပ်ရှိ ထုတ်လုပ်ရေးအလုပ်ရုံသည် တစ်နေ့လျှင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု အမှတ်အသား ၃၀ ကျော်မှ ဒေတာများကို စုဆောင်းပြီး ထိုဒေတာများကို စက်လေ့လာမှုမော်ဒယ်များသို့ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထိုမော်ဒယ်များသည် ယခုအချိန်တွင် စက်ပစ္စည်းများအား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်မည့်အချိန်ကို ၈၉% အတိုင်းအတာအထိ ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ တစ်စက်ရုံတွင် ထိုကဲ့သို့ ခန့်မှန်းမှုပြုလုပ်သော အယူအဆများကို အသုံးပြုလာသည့်နောက် တစ်နှစ်လျှင် အသုံးမကျတော့သော ပစ္စည်းများကို ၁၉ မီတာတန်ခန့် လျော့နည်းသွားခဲ့ပါသည်။ စနစ်သည် စိုထိုင်းဆကို တိုင်းတာမှုများအရ ရောစပ်မှုအချိုးအစားများကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ စုစည်းထားသော စနစ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းသည် မိမိကိုယ်ကို တိုးတက်ပြင်ဆင်နေသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ စာရင်းဇယားများကို ကြည့်လျှင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိုကဲ့သို့ ပိတ်ထားသောကွင်းစနစ်ကို အသုံးပြုလာသည့်နှစ်များအတိုင်း တစ်နှစ်တာအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ၃၀% ခန့် တိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။

အရောင်းအဝယ်နှင့် ပတ်သက်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် လုပ်ငန်းအတွက် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း

ဒီနေ့ခေတ်မှာ ကြောင်အမှိုက်ထုတ်လုပ်သူအများစုဟာ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချဖို့ EPA စည်းမျဉ်းတွေကို လိုက်နာဖို့နဲ့ ISO 14001 စံတွေကို ဖြည့်ဆည်းဖို့ အာရုံစိုက်ကြတယ်။ မကြာသေးခင်က ကျွန်တော်တို့ မြင်ခဲ့တဲ့ ကိန်းဂဏန်းတွေအရ ကုမ္ပဏီ လေးခုမှာ သုံးခုဟာ အမှိုက်ရှင်းလင်းရေးအတွက် လိုအပ်တာကို တကယ်ကို ကျော်လွန်သွားကြပြီး ဒါက မနှစ်က ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှု အစီရင်ခံစာမှာ ဖော်ပြထားတဲ့အတိုင်း နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၂၂၀၀၀၀ ခန့်ကို ထိခိုက်မှုမရှိအောင် ချွေတာပေးပါတယ်။ ဒီအဆောက်အအုံ တော်တော်များများဟာ စက်ဝန်းစီးပွားရေး စိတ်ကူးတွေကိုလည်း စပြီး လက်ခံလာကြပြီး ကျန်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ပစ်ပစ်တာထက် အသုံးဝင်တာတစ်ခုခုအဖြစ် ပြန်ပြောင်းကြတယ်။ လွတ်လပ်တဲ့ စစ်ဆေးသူတွေက နိုင်ငံတကာ ESG စံနှုန်းတွေနဲ့အညီ အရာတိုင်းကို စစ်ဆေးပြီး စိတ်ဝင်စားစရာက ဒီစက်ရုံတွေရဲ့ သုံးပုံနှစ်ပုံနီးပါးဟာ ၂၀၂၂ ကစပြီး ကာဗွန် သဟဇာတအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုဖို့ စီစဉ်ထားတာပါ။ ဒီလို တိုးတက်မှုမျိုးက စက်မှုလုပ်ငန်းဟာ ရေရှည်တည်တံ့မှု အားထုတ်မှုတွေကို ဘယ်လောက် အလေးထားလာတယ်ဆိုတာကို ပြသပါတယ်။

ရေရှည်တည်တံ့သော ကြောင်အမှိုက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းပတ်လမ်း အကဲဖြတ်ချက်များ

ယနေ့ခေတ်ရုံးများတွင် ပစ္စည်းများကို မည်ကဲ့သို့ထုတ်ယူသည်မှသည် စားပွဲမှထပ်ပြီး စားသုံးသူများက ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ပြီးနောက် ဖြစ်ပျက်မှုအထိ သဘာ၀ပတ်၀န်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို စတင်ခြင်းမှ အဆုံးထိ စိတ်ချရသော အမှတ်အသားများကို စူးစမ်းလေ့လာကြသည်။ အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အမှိုက်များသည် ရိုးရာ မြေစေးပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ထုတ်လုပ်မှုကို ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းစေသည်ဟု မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနများက ဖော်ပြခဲ့သည်။ ပြိုကွဲမှုနှုန်းကို ASTM D5511 စံသတ်မှတ်ချက်များအရ စမ်းသပ်သည့်အခါ တစ်နှစ်အတွင်း မြေအောက်ပိုင်းများတွင် ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ အများစုက ထုတ်လုပ်မှုတစ်တန်လျှင် အသုံးပြုသော ရေပမာဏနှင့် ပြန်လည်သုံးစွဲနိုင်သော စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များမှ ရရှိသော ရာခိုင်နှုန်းကဲ့သို့သော အညွှန်းကိန်းခုနစ်ခုကို စောင့်ကြည့်လျက်ရှိသည်။

ကုန်စုံအရင်းအမြစ်များကို စုံလင်စေခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ တုန်ယမ်းမှုကို တိုက်ဖျက်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်ကြီးမားသောထုတ်လုပ်သူများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အတည်ပြုထားသော ပေးသွင်းသူများ ၅ မှ ၇ ဦးနှင့်အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုများကို လျော့နည်းစေရန် ကြိုးစားနေကြသည်။ ဘဲထုတ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသောစက္ကူပစ္စည်းများအတွက် ဈေးကွက်သည် အမှန်အကန်တွင် တိုးတက်မှုအများအပြားရှိခဲ့ပြီး ၂၀၂၁ ခုနှစ်ကတည်းက ၃၁ ရာခိုင်နှုန်းခန့်တိုးတက်ခဲ့သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ကုမ္ပဏီများသည် အများအားဖြင့် အစွန်းရောက်မြေမှ ရောက်ရှိနေသော အစွန်းရောက်မြေကို အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းလာကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကိုရပ်တန့်စေနိုင်သော သဘာဝဘေးအန္တရာယ်များကဲ့သို့သော မျှော်လင့်မထားသောပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် အများစုကုမ္ပဏီများသည် ပြင်ဆင်ထားကြသည်။ အဆောက်အဦများ၏ ၈ ခုထဲမှ ၁၀ ခုသည် နှစ်လကျော်ခန့် ပစ္စည်းများကို စုဆောင်းထားကြသည်။ MIT မှ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေသော သုတေသနအရ ကုမ္ပဏီများသည် ပေးသွင်းသူများကို ကွဲပြားသောနေရာများတွင် ဖြန့်ဖြူးပေးသောအခါတွင် စျေးနှုန်းများသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး တုန်ခါမှုကို နီးပါး ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင် စည်းကမ်းကျသော ပေးသွင်းမှုစံနှုန်းများကိုလည်း ပိုမိုလိုက်နာကြပြီး အမှန်အကန်တွင် ၂၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရသည်။

FAQ အပိုင်း

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် မည်သည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသနည်း

ကျောက်မျက်ရတနာများသည် ဓာတုပိုးသတ်ဆေးနှင့် အလွန်ပါးလွှာသော မီတာများအတွက် ကော်လံဓာတ်ခွဲခြင်းစမ်းသပ်မှုကို ခံယူပြီး သန့်ရှင်းမှုနှင့် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေသည်။ ဘလော့ခ်ချိန်းကို အသုံးပြုသော စာလုံးများသည် စားသုံးသူများအား အရင်းအမြစ်များကို ပြသနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ကြောင်သွေးထဲတွင် မှုန့်များကို မည်သို့လျော့နည်းစေသနည်း။

စက်ရုံများတွင် စက်ဝန်းပုံစံဖြင့် ခွဲထုတ်သော စက်များနှင့် HEPA စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မှုန့်များကို ၉၉ ရာခိုင်နှုန်းထက်ပို၍ လျော့နည်းစေသည်။ အလိုအလျောက်စစ်ထုတ်ခြင်းသည် အကြီးစားအစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်စေပြီး ပိုကောင်းမွန်သော စုစည်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

ကြောင်သွေးကို ဓာတုမတည့်အောင် မည်သည့်အရာက ပြုလုပ်ပေးသနည်း။

ဓာတုမတည့်သော ပုံစံများတွင် ယုက္ကာနှင့် တက်ကြွသော ကိုကိုနေ့ခ်ျူးကုန်းများကဲ့သို့ သဘာဝပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး ဓာတုမတည့်မှုကို ဓာတုပါဝင်ပစ္စည်းများမပါဘဲ ဖျက်သိမ်းပေးသည့် အင်ဇိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းသည် ကြောင်များ၏ ဓာတုမတည့်မှုကို သက်သောင့်သက်သာဖြစ်စေရန်အတွက် pH ကို သေချာစေသည်။

ကြောင်သွေးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် ဘယ်လောက်အထိ တော်တော်လုပ်နိုင်သနည်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် EPA နှင့် ISO 14001 စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပြီး ဝိုင်းပတ်လည်စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ကားဘွန်နျူထရယ်ကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် ကားဘွန်နျူထရယ်ကို မှတ်ပုံတင်ရန်အတွက် ဘဝအဆင့်ဆင့်ကို စိတ်တိုင်းကျပြုလုပ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို မည်သည့်နည်းပညာများ တိုးတက်စေပါသနည်း။

စက်တွင်တပ်ဆင်ထားသော စင်ဆာများက စိုထိုင်းဆ၊ pH နှင့် ကြောင်းစီးပွားကို စောင့်ကြည့်ပြီး စက်သင်ယူမှုနည်းပညာမှာ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ခန့်မှန်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျိုးရှစွာ လည်ပတ်စေရန် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် အမှိုက်များကိုလျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။